Скачать прайс-лист и сроки обучения


п/п
Код Направления подготовки, специальности, профессии
1. 15643 Оператор котельной
2. 13786 Машинист (кочегар) котельной
3. 18503 Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов
4. 18554 Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования
5. 18556 Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов
6. 11078 Аппаратчик химводоочистки
7. 19756 Электрогазосварщик
8. 11618 Газорезчик
9. 19555 Чистильщик
10. 13201 Кровельщик по рулонным кровлям и кровлям из штучных материалов
11. 19778 Электромеханик по лифтам
12. 13413 Лифтер
13. 14656 Монтажник электрических подъемников (лифтов)
14. 18897 Стропальщик
15. 13507 Машинист автовышки и автогидроподъемника
16. 13790 Машинист крана (крановщик)
17. 13788 Машинист крана автомобильного
18. 13594 Машинист бурильно – крановой машины
19. 18560 Слесарь -сантехник
20. 19861 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
21. 11802 Дежурный у эскалатора
22.  10314 Аппаратчик комбикормового производства
23.  11768 Грузчик
24. Проверка знаний и аттестация

 

Занятия проводятся на русском языке.

 

Стоимость обучения может меняться в зависимости от условий (неполная группа, индивидуальное обучение, обучение бюджетных организаций и физических лиц, действующие акций). Повышение квалификации - 40 до 85 % от стоимости в зависимости от выбранной профессии.

 

 


  1. Оператор котельной (3-й разряд)

    Характеристика работ
    Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

    Должен знать:
    устройство обслуживаемых котлов;
    устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и паровых двигателей;
    схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной установки и наружных теплосетей;
    порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты;
    устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
     
  2. Машинист (кочегар) котельной 3-й разряд

    Характеристика работ
    Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью свыше 25 т или котлов паровых экскаваторов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золо-шлакоудаляющих устройств, стокера, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Погрузка золы и шлака при помощи механизмов в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место. Наблюдение за правильной работой механизмов золо-шлакоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

    Должен знать:
    устройство применяемого оборудования и механизмов;
    способы рационального сжигания топлива в котлах;
    схемы тепло-, паро- и водопроводов и наружных теплосетей;
    порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты;
    значение своевременного удаления шлака и золы для нормальной работы котлов;
    правила ухода за обслуживаемым оборудованием и способы устранения недостатков и его работе;
    типы обслуживаемых котлов;
    правила и способы погрузки и транспортировки золы и шлака;
    системы - смазочная и охлаждения обслуживаемых агрегатов и механизмов;
    правила ведения записей о работе механизмов и оборудования по золо-шлакоудалению;
    устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
     
  3. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 4-го разряда

    Характеристика работ
    Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними или грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах или надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей. Проверка камер на загазованность, содержание камер и всего оборудования в камерах или надземных павильонах в чистоте, покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах. Пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы.

    Должен знать:
    схему обслуживаемого участка;
    устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей;
    особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением;
    назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений обслуживаемого участка;
    виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ;
    слесарное дело;
    основы теплотехники.
     
  4. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. 3-й разряд

    Характеристика работ
    Выполнение слесарных работ по замене полуавтоматических газовых водонагревателей, обслуживание, регулировка и текущий ремонт бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок сжиженого газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения. Смена редукторов, пуск газа в бытовые приборы, обслуживание и текущий ремонт газопроводов и запорной арматуры газгольдерных и газораздаточных станций. Участие в работе по демонтажу, монтажу и ремонту оборудования газгольдерной станции и компрессорных установок. Подготовка газгольдеров, резервуаров газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. Проверка работы оборудования газорегуляторных пунктов.

    Должен знать:
    правила газоснабжения жилых домов;
    правила эксплуатации внутридомового газового оборудования;
    виды ремонта газовых приборов;
    технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций;
    правила эксплуатации газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа;
    правила производства текущего ремонта коммуникаций и оборудования газгольдерных и газораздаточных станций;
    правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого оборудования на станциях;
    устройство, принцип работы, настройку и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов;
    правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
     
  5. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов. 3-го разряда

    Характеристика работ
    Выполнение слесарных работ при ремонте действующих газопроводов низкого давления до 200 мм. Обслуживание трасс газопроводов и сооружений на них. Удаление конденсата из конденсатосборников низкого давления. Проверка исправности газовых колодцев, конденсатосборников и арматуры. Ведение записей результатов обхода трасс. Монтаж и демонтаж под давлением линзовых компенсаторов и задвижек на газопроводах низкого давления. Устранение небольших утечек в арматуре на газопроводах низкого давления. Удаление газовоздушной смеси из газопроводов, шуровка и прочистка газопроводов. Восстановление изоляции на подземных газопроводах. Отбор проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки. Проверка правильности показаний манометров на расходно-редукционных головках емкостей. Ремонт газовых колодцев. Профилактический и текущий ремонты газопроводов и сооружений на них. Бурение скважин на глубину заложения газопровода. Осмотр изоляции и состояния газопровода. Замеры давления газа на газопроводах.

    Должен знать:
    правила ведения работ на газопроводах и сооружениях;
    назначение и устройство арматуры подземных газопроводов;
    способы выявления и устранения неисправностей на сооружениях газопроводов;
    устройство регуляторов давления, манометров, предохранительных клапанов и запорной арматуры расходно-редукционной головки;
    способы и правила удаления конденсата из конденсатосборников;
    способы отбора проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
    типы врезок и переключений на действующих газопроводах низкого давления и способы проверки плотности узлов газопроводов;
    типы противокоррозийной изоляции, порядок нанесения ее на газопроводы и правила приема в эксплуатацию;
    правила бурения скважин;
    способы выявления и устранения закупорок на газопроводах;
    свойства растворителей для ликвидации закупорок, порядок их применения, хранения.
     
  6. Аппаратчик химводоочистки 2-й разряд)

    Характеристика работ
    Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры. Ведение записей в журнале о работе установок.

    Должен знать:
    принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды;
    основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды, химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке;
    назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
    схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей;
    порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях;
    способы определения и устранения неисправностей в работе установок;
    системы смазочную и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.
     
  7. Электрогазосварщик 3-й разряд

    Характеристика работ
    Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

    Должен знать:
    устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
    требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
    способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
    свойства и значение обмазок электродов;
    строение сварного шва;
    способы их испытания и виды контроля;
    правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
    правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
    причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
    основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
    режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
     
  8. Газорезчик. 2-й разряд

    Характеристика работ
    Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно - дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

    Должен знать:
    устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;
    допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
    строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки;
    требования, предъявляемые к газовой резке;
    назначение и условия применения специальных приспособлений;
    габариты лома по государственным стандартам;
    нормы расхода газа;
    меры предупреждения деформации при газовой резке.
     
  9. Чистильщик. 2-го разряда

    Характеристика работ
    Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, узлов, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продукта и т.п. щетками, ершами, скребками вручную или механическими способами со снятием деталей. Чистка сварочной проволоки способом волочения ее через бункер с абразивной крошкой. Стерилизация машин и оборудования со снятием деталей. Выбор рецептуры моющего раствора. Чистка сложных крупногабаритных и ответственных деталей листа и ленты из металлических порошков после спекания на ультразвуковых установках. Контроль за состоянием оборудования и баковой аппаратуры. Очистка бункеров от остатков угля, концентрата и промотходов. Замер содержания газа в бункерах. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и оборудования. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, бойлерных и сушильных установок, промышленных обжиговых печей, плит ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов производственной вентиляции, пылеулавливающих устройств. Проверка дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность. Составление письменных заключений о техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции.

    Должен знать:
    устройство применяемого оборудования;
    правила снятия и установки деталей машин и оборудования;
    правила пользования механическими приспособлениями;
    правила и сроки очистки дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, каналов производственной вентиляции, газовых отопительных установок, сушильных, обжиговых, хлебопекарных печей, ресторанных плит, калориферов и газовых холодильников промышленного типа;
    способы проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность;
    правила оформления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и дымоходов;
    свойства газообразного топлива и причины образования взрывоопасных смесей;
    способы устранения завалов в системе дымоходов, газоходов и топок;
    правила и способы обмуровки и футеровки котлов;
    правила наладки машин и оборудования.
     
  10. Кровельщик по рулонным кровлям и кровлям из штучных материалов. 3-го разряда

    Характеристика работ
    Приготовление мастик и грунтовок. Покрытие односкатных и двускатных крыш рулонными и мастичными материалами с отделкой свесов. Покрытие односкатных и двускатных крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Покрытие крыш наплавляемым рубероидом. Укладка дополнительного слоя ковра с пришиванием гвоздями или устройство кровель на простых крышах по деревянному основанию. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпанием песком или мелким гравием. Обшивание фахверковых стен зданий асбестоцементными плитками. Замена отдельных мест кровли рулонными и штучными кровельными материалами. Отделка свесов, примыканий и стендов кровельной сталью. Установка готовых водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы.

    Должен знать:
    основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов;
    способы приготовления холодных и горячих мастик;
    способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей;
    способы разметки крыш простой формы;
    способы покрытия рулонными и штучными материалами крыш простой формы;
    устройство и правила эксплуатации агрегатов и приспособлений для разогрева наплавляемого рубероида;
    требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.
     
  11. Электромеханик по лифтам. 3-й разряд

    Характеристика работ
    . Установка и регулирование автоматических и механических замков дверей шахты (кабины) лифтов, этажных переключателей, датчиков (магнитоуправляемых и индуктивных), постов управления и аппаратов сигнализации и освещения. Разборка, сборка и регулировка подъемного устройства (лебедки), ловителей жесткого и плавного (с постоянным усилием) действия. Установка, центровка и подключение двухскоростных электродвигателей. Смена стальных канатов и крепление их к подвесным узлам кабины и противовеса. Клепка и пайка деталей. Подготовка лифтов (со скоростью движения до 1,0 м/с) к техническому освидетельствованию. Ведение технической документации.

    Должен знать:
    технические условия на ремонт и монтаж лифтового оборудования;
    последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов;
    устройство и принцип работы полупроводниковых выпрямителей;
    методы выбора сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
    принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском контроле за работой лифтов;
    Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
    основы радиотехники и электротехники.
     
  12. Лифтер. 2-й разряд.

    Характеристика работ
    Осуществление многосигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов жилых и общественных зданий и систем противодымной защиты и сигнализации в зданиях повышенной этажности. При сопровождении пассажиров или грузов - наблюдение за посадкой и выходом пассажиров, погрузкой и выгрузкой груза. При обслуживании грузового лифта - обеспечение равномерной загрузки лифта, уборка площадок от рассыпанного груза. Уборка машинного отделения и чистка приямка шахты лифта. Выявление и устранение мелких неисправностей на лифтах (замена предохранителей, пружины дверей кабины, ремня привода дверей, ламп освещения в кабине).

    Должен знать:
    Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ТБ) в объеме знаний не ниже III группы по технике электробезопасности;
    Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
    электрические принципиальные схемы цепей освещения, сигнализации и управления привода лифта;
    основы электротехники.
     
  13. Монтажник электрических подъемников (лифтов). 3-го разряда

    Характеристика работ
    Установка инвентарных настилов в шахте. Укрупнительная сборка шахтных дверей. Установка кронштейнов для крепления электрического и механического оборудования по готовой разметке. Установка дюбелей. Зарядка и установка выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло. Прозвонка проводов и кабелей. Подключение клеммных коробок в шахте. Монтаж осей заземления. Зачистка стыков направляющих. Установка монтажных лебедок и блоков. Строповка монтируемого оборудования.

    Должен знать:
    устройство и принцип работы электрических подъемников;
    электрические схемы управления лифтами со скоростью движения до 0,71 м/с;
    способы и приемы выполнения монтажных работ;
    правила пользования механизированным инструментом;
    правила заземления и зануления оборудования лифтов;
    правила прокладки электропроводки;
    способы строповки и перемещения монтируемого оборудования;
    основные требования правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
    правила выполнения и приемки монтажных работ;
    правила чтения установочных чертежей (проекты на монтаж лифта).
     
  14. Стропальщик. 3-й разряд

    Характеристика работ
    Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Выбор способов для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание стропов разными узлами.

    Должен знать:
    визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов;
    правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности;
    наиболее удобные места строповки грузов;
    сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания;
    способы сращивания и связывания стропов;
    принцип работы грузозахватных приспособлений.
     
  15. Машинист автовышки и автогидроподъемника. 4-й разряд Должен знать: Устройство автовышки и автогидроподъемника;
    правила инструкции по ее эксплуатации;
    техническому уходу и профилактическому ремонту;
    способы производства работ с помощью соответствующей автовышки;
    технические требования к качеству работ, материалов и элементов сооружений;
    нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии;
    слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда, присваивоемого машинисту;
    безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке;
    производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;
    инструкции по охране труда и технике безопасности. Управление автовышкой и автогидроподъемником, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Выполнение обслуживания и профилактического ремонта автовышки и автогидроподъемника.
     
  16. Машинист крана (крановщик). 3-й разряд

    Характеристика работ
    Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление электроталями, переносными кранами при выполнении всех видов работ. Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью до 1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны.

    Должен знать:
    устройство и принцип работы обслуживаемых кранов и их механизмов;
    способы определения массы груза по внешнему виду;
    правила эксплуатации кранов по установке деталей, изделий и узлов на станок;
    порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с установленной номенклатурой и специализацией;
    технологический процесс внутрискладской переработки грузов;
    правила укладки и хранения грузов на стеллажах;
    основы электротехники и слесарного дела.
     
  17. Машинист крана автомобильного.

    Характеристика работ
    Управлять кранами автомобильными грузоподъёмностью свыше 6,3 до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ;
    выполнять техническое обслуживание и эксплуатационный ремонт автомобильных кранов;
    производить осмотр крана, регулировку механизмов крана и проверку действия приборов безопасности;
    определять неисправности в работе крана и своевременно их устранять;
    правильно устанавливать кран для работы;
    определять пригодность стальных канатов, грузозахватных приспособлений и тары;
    понимать знаковую и звуковую сигнализацию, подаваемую стропальщиком при перемещении груза;
    правильно вести вахтенный журнал машиниста (крановщика);
    соблюдать правила безопасности при работе на кранах автомобильных, техническом обслуживании и ремонте, правила производственной санитарии.

    Должен знать:
    устройство машин (механизмов), назначение, и принцип действия агрегатов, механизмов и приборов крана автомобильного;
    правила и инструкции по эксплуатации крана автомобильного, факторы, влияющие на устойчивость крана;
    основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации крана автомобильного и способы их устранения;
    технологический процесс выполняемой работы;
    основные работы, выполняемые при техническом обслуживании крана и ремонте;
    нормы расхода горючих, смазочных материалов и электроэнергии;
    слесарное дело в объёме квалификационных требований;
    устройство и порядок использования стропов, захватов, траверс и других съёмных грузозахватных приспособлений и тары;
    установленную сигнализацию при выполнении рабочих операций;
    порядок установки и работы крана вблизи высоковольтных линий;
    систему планово-предупредительного ремонта;
    правила безопасности труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности при работе на кранах автомобильных с механическим, гидравлическим и электрическим приводом и техническом обслуживании и ремонте;
    правила устройства электроустановок;
    инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации крана.
     
  18. Машинист бурильно – крановой машины. 4-й разряд

    Характеристика работ
    Правка, разметка и резка листовой и профильной стали, труб, шин на станках. Раззенковка, нарезка резьбы на концах труб, изготовление раструбов. Изгибание листовой, профильной стали, труб, шин всеми способами с выдержкой заданного радиуса кривизны. Изготовление и сборка конструкций для троллеев, освещаемых знаков и указателей и крепление кабелей, кронштейнов под осветительную арматуру, освещаемых знаков и светофоров, конструкций для установки одиночных аппаратов, защитных кожухов, сетчатых ограждений, ограждений для производства работ на автомобильных дорогах и т.п. Обработка изоляционных материалов. Установка наконструкциях изоляторов, предохранителей на напряжение более 1 кВ, рубильников, сигнальных ламп и т.п. Правка круглых и полосовых шин.

    Должен знать:
    электрические схемы изготавливаемых конструкций;
    порядок работы на технологических линиях;
    правила чтения машиностроительных деталировочных и сборочных чертежей и эскизов;
    правила и способы маркировки изготавливаемых деталей и конструкций;
    правила комплектования материалов и оборудования;
    способы строповки и перемещения грузов;
    устройство механизированного такелажного оборудования и правила его применения.
     
  19. Слесарь-сантехник. 4-й разряд

    Характеристика работ
    Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Разметка мест установки прибора и креплений. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно - технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.

    Должен знать:
    устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно - технических систем из стальных и полимерных труб;
    устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними;
    способы разметки мест установки приборов и креплений;
    правила установки санитарных и нагревательных приборов.
     
  20. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования. 3-й разряд

    Характеристика работ
    Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов и кабелей напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т. п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

    Должен знать:
    сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы;
    устройство и принцип действия обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов;
    конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств;
    способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения;
    безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования;
    обозначения выводов обмоток электрических машин;
    виды припоев и флюсов;
    проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию;
    устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
    способы замера электрических величин;
    способы нахождения и устранения неисправностей в электросетях;
    правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах;
    правила техники безопасности в объеме квалификационной группы по электробезопасности III;
    основы электротехники.
     
  21. Дежурный у эскалатора.

    Характеристика работ
    Включение, наблюдение за работой и выключение экскалаторов в метро, магазинах, аэро-, железнодорожных вокзалах и других общественных предприятиях и организациях. Наблюдение и информирование по радио пассажиров по выполнению ими правил пользования эскалаторами. Информирование пассажиров по их просьбе о кратчайшем проезде до интересующей станции метрополитена, о расположении торговых отделов, секций, служебных помещений. Оказание помощи престарелым, инвалидам и пассажирам с детьми при входе и выходе с эскалатора. Остановка эскалаторов при авариях и несчастных случаях, оказание необходимой помощи пострадавшим. Вызов слесарей - электриков или работников аварийной службы при неисправности эскалаторов.

    Должен знать:
    принцип работы и эксплуатации эскалатора и его электро- и радиооснащение, место нахождения медпункта, ремонтного персонала и работников аварийной службы;
    правила оказания первой помощи;
    правила приема и сдачи смены;
    схему метрополитена, расположение отделов и секций в магазине и служебных помещений в аэровокзалах и других общественных предприятиях и организациях.